سانتریفیوژ دکانتر سه فاز با افزودن مکانیزم تخلیه فشار مایع سنگین بر اساس ساختار دستگاه پیچ افقی دو فاز تشکیل می شود. این ماده به طور مداوم از طریق لوله تغذیه وارد استوانه داخلی مارپیچی می شود و پس از شتاب گیری با استفاده از اختلاف وزن مخصوص مایع-جامد-جامد وارد درام چرخان می شود. تحت عمل میدان نیروی گریز از مرکز، فاز جامد سنگین تری بر روی دیواره درام رسوب می کند و یک لایه رسوب تشکیل می دهد. مارپیچ به طور مداوم فاز جامد رسوب شده را به انتهای مخروطی درام فشار می دهد و آن را از طریق درگاه تخلیه سرباره از دستگاه خارج می کند. دو ماده فاز مایع به دو فاز سبک و سنگین تقسیم می شوند تا به ترتیب فاز مایع سبک و فاز مایع سنگین تشکیل شود. فاز مایع سبک توسط گرانش از طریق سرریز انتهایی بزرگ درام تخلیه می شود و فاز مایع سنگین با فشار از طریق مکانیسم پروانه تخلیه می شود. به طوری که جداسازی مخلوط سه فاز مایع-مایع جامد با چگالی متفاوت انجام می شود.

ساختار جداکننده سانتریفیوژ دکانتر Decanter

تغذیه: مواد از طریق لوله تغذیه به محفظه توزیع نوار نقاله پیچ وارد می شود، جایی که مواد به آرامی شتاب می گیرند و از طریق خروجی نوار نقاله پیچ وارد درام چرخان می شوند.

درام: مواد را در درام مخروط و ستون جدا کنید. درام با توجه به الزامات جداسازی با سرعت معینی می چرخد. مایع مخلوط شده در زیر محرک درام می چرخد و الف را تشکیل می دهد لایه مایع متحدالمرکز همراه با پوسته درام، مخلوط شدن جامدات متراکم تر در مایع بر روی دیواره داخلی درام تحت تأثیر نیروی گریز از مرکز قرار می گیرند.

نوار نقاله پیچ: نوار نقاله پیچ و درام به طور ناهمزمان در یک جهت می چرخند و جامد جدا شده به سمت قسمت مخروطی در جهت محوری رانده می شود. قسمت مخروطی دارای زاویه مخروطی مشخصی است. با تغییر سرعت دیفرانسیل می توان به زمان ماند جامدات در بخش مخروطی دست یافت. طول زمان عامل مهمی در تعیین میزان رطوبت جامد است. جامد ته نشین شده روی دیواره داخلی درام توسط نوار نقاله پیچی به خروجی سرباره جامد درام هل داده شده و تخلیه می شود.

صفحه سرریز: مایع پس از شفاف سازی به انتهای استوانه ای درام جریان می یابد و از طریق صفحه سرریز قابل تنظیم به بیرون جریان می یابد. صفحه سرریز عمق لایه مایع را تعیین می کند. هر چه عمق لایه مایع بیشتر باشد، شفافیت فاز مایع بالاتر است. مایع شفاف شده توسط گرانش تخلیه می شود. با توجه به الزامات جداسازی مواد، می توان یک صفحه سرریز مناسب انتخاب کرد.

روش درایو سانتریفیوژ دکانتر

روش های متداول راندن سانتریفیوژ دکانتر عبارتند از: درایو تک موتوری، درایو دو موتوره و انتقال هیدرولیک.

درایو تک موتوره: درام و پیچ توسط یک موتور حرکت می کنند و کنترل و تنظیم سرعت دیفرانسیل دشوار است. اکنون به ندرت استفاده می شود.

درایو دو موتوره: درام و مارپیچ توسط موتور اصلی و موتور کمکی به حرکت در می آیند و مجهز به جعبه های کنترل الکتریکی دو فرکانس هستند که به راحتی می توانند سرعت و سرعت دیفرانسیل را تنظیم کنند و به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند.

انتقال هیدرولیک: موتور هیدرولیک با سرعت بالا برای به حرکت درآوردن درام استفاده می شود و موتور هیدرولیک با گشتاور بالا با سرعت پایین (دیفرانسیل هیدرولیک) برای حرکت مستقیم پیچ استفاده می شود و ایستگاه پمپ هیدرولیک مربوطه مجهز است. می تواند تنظیم سرعت بدون گام و سرعت دیفرانسیل کمتر از 1r را درک کند

ویژگی های جداکننده سانتریفیوژ دکانتر

فناوری جداسازی نقش مهمی در تولید آبمیوه دارد و به حفظ مواد طبیعی با ارزش میوه ها و سبزیجات کمک می کند.

دکانترها برای استخراج پوره های میوه و سبزیجات ریز محلول استفاده می شوند، آنها در بازدهی بالا عالی هستند و می توانند به طور انعطاف پذیر برای استخراج آب میوه و جداسازی جامد-مایع در فرآوری آب میوه استفاده شوند.

سانتریفیوژ دکانتر دارای توان عملیاتی و راندمان بالا، بهداشت بهینه، استخراج ملایم، آبگیری سریع، تخلیه قابل اعتماد مواد جامد برای سازگاری متفاوت، ویژگی مصرف آب و انرژی کمتر است.

می توان از آن برای طیف گسترده ای از آب میوه و سبزیجات استخراج و جداسازی مایع جامد مانند گیلاس، انواع توت ها، خرما، انگور، میوه های گرمسیری، سبزیجات ریشه ای، گیاهان، نخود فرنگی و گیاهان دارویی استفاده کرد.

شکل1- سانتری فیوژ دیکانتر

قاعده جداکننده سانتریفیوژ دیکانتر

جداکننده سانتریفیوژ دکانتر دو فاز

جداکننده سانتریفیوژ دکانتر عمدتاً از یک درام چرخان، یک مارپیچ، یک دیفرانسیل و یک پایه ماشین تشکیل شده است. درام چرخان و مارپیچ با یک جهت با سرعت بالا دیفرانسیل مشخص می چرخند. این ماده به طور مداوم توسط لوله تغذیه به داخل استوانه داخلی مارپیچ منتقل می شود و پس از شتاب گیری وارد درام چرخان می شود. تحت عمل میدان نیروی سانتریفیوژ، جامدات سنگین تری بر روی دیواره درام رسوب می کنند تا یک لایه رسوب تشکیل دهند. مارپیچ به طور مداوم فاز جامد رسوب شده را به انتهای مخروطی درام فشار می دهد و آن را از طریق درگاه تخلیه سرباره از دستگاه خارج می کند. فاز مایع سبک تر یک حلقه مایع داخلی را تشکیل می دهد که به طور مداوم از درام سرریز انتهایی بزرگ درام سرریز می کند و از طریق درگاه تخلیه مایع از دستگاه خارج می شود. به طوری که به جدایی فازهای مایع و جامد با چگالی متفاوت پی ببریم، این دستگاه می تواند به طور مداوم مواد را تحت عملیات با سرعت بالا تغذیه، جدا و تخلیه کند. دارای ویژگی های ساختار فشرده، عملیات مداوم، عملکرد پایدار، سازگاری قوی، ظرفیت تولید بزرگ و نگهداری راحت است. مناسب برای جداسازی سوسپانسیون های حاوی فاز جامد با a اندازه ذرات بیشتر از 0.005 میلی متر، نسبت غلظت وزنی ≤10٪ یا نسبت غلظت حجمی ≤70٪ و اختلاف وزن مخصوص جامد-مایع ≥0.05g/cm3. از ایم محصول حفاظت از محیط زیست، صنایع شیمیایی، غیر معدنی، دارویی و سایر صنایع به طور گسترده در غذا و نوشیدنی استفاده می شود. 

مونتاژ مخزن استیل به سبک داکینگ است، مرکز سقل که در صفحه پایین گذاشته شده را پیدا کنید، خط دایره دیواره مخزن را بکشید و یک بافل موقت در امتداد محیط در فواصل 50 متری جوش دهید. هنگام مونتاژ دیواره مخزن، یک صفحه یاتاقان بین بافل و دیوار مخزن قرار دهید، هر دیوار مخزن توسط قاب مورب قابل تنظیم پشتیبانی می شود.

از طریق تکیه گاه یک قاب مورب قابل تنظیم، می توان عمودی، تراز و درجه ناهماهنگی اولین دیوار حلقه را تنظیم کرد. پس از جوشکاری دیواره مخزن، عمودی باید در مرحله دوم تنظیم شود.

مونتاژ بخش دوم صفحه دیوار

روش تعلیق داربست در داخل مخزن ذخیره سازی را اتخاذ کنید، ساخت و ساز عمدتا بر روی سکو انجام می شود. قبل از بلند کردن قسمت دوم دیوار، موقعیت و شماره قسمت دوم را در قسمت اول دیوار مشخص کنید، با توجه به نقطه شروع تعیین شده، هر تخته باید در محل مناسبی قرار گیرد.

مونتاژ بیش از بخش دوم صفحه دیوار

روش شبیه به مونتاژ بخش دوم صفحه دیوار است. از طریق نصب لایه های دوم سکوی عملیات، ارتفاع راه پله را افزایش دهید تا درز را گروه بندی کنید.

مونتاژ سقف شناور

پس از مونتاژ قسمت اول و دوم دیواره مخزن، سقف شناور را مونتاژ کنید. ترتیب ساخت سقف شناور به صورت زیر است:

تکیه گاه موقت-تک دیسک سقف شناور-صفحه پایینی سقف شناور-صفحه حلقه میانی-صفحه لبه خارجی-صفحه بافل-قاب سقف شناور، خرپا-جوشکاری از مرکز به اطراف-الا صفحه سقف شناور-لوله پشتیبانی، لوازم جانبی.

نصب سایر لوازم جانبی

مطابق با الزامات فنی مربوطه برای نصب نردبان های شناور، مسیر، دستگاه آب بندی و سایر لوازم جانبی.

در مرحله اخر مخزن ذخیره را تمیز کنید و پروژه تکمیل شده را تحویل دهید:

پس از ساخت تمام لوازم، آب تزریق کنید و نشست فونداسیون را مشاهده کنید. پس از عبور، آب را تخلیه کنید، مخزن ذخیره را تمیز کنید و پروژه تکمیل شده را تحویل دهید.

باید متناسب با طرح، طراحی شده برای چارچوب فلزی و برنامه اجرای کار انجام شود. این مطلب به نحوه ساخت مخزن استیل مطابق با چهارچوب برنامه‌ریزی شده می‌پردازد.

توجه به این نکته که مساحت محل ساخت و ساز باید مطابق با طرح کلی چیدمان انجام شود ضروری و همچنین باید شامل مناطق عملیاتی و جابجایی ماشین آلات حمل مواد، مناطق ذخیره سازی، جاده های پیشگام (موقت)، اماکن ضروری و سیستم های تاسیساتی (برق، آب، تاسیسات ارتباطی) باشد. ، وسایل آتش نشانی باشد.

دو روش برای ساخت مخزن ذخیره سازی وجود دارد، روش سنتی و روش جک (jaking). در روش سنتی به سطح پایینی مخزن ذخیره به عنوان سطح مرجع اشاره می شود، دیواره‌های مخزن صورت یکی یکی از قسمت اول کف مخزن به سمت بالا نصب می شوند. 

ویژگی های روش سنتی برای ساخت مخزن ذخیره سازی

• ·         مقیاس پروژه در روش سنتی اغلب بزرگ است و همچنین ساختار پیچیده‌تر است، هنگام انتخاب روش سنتی برای روش ساخت مخزن ذخیره‌سازی، نیازمند درنظرگرفتن توالی بدنه مخزن و سطح شناور و همچنین لبه‌های متصل به هم‌دیگر مخزن در مراحل ساخت می‌باشد.  
• ·         تمام جوشکاری دیواره های مخزن از جوشکاری خودکار استفاده می کنند به دلیل انعطاف‌پذیری جوشکاری خودکار، به طوری که از مزایای کیفیت بالای درز جوشکاری، سرعت جوشکاری سریع، تغییر شکل جوشکاری کوچکتر و قدرت کار کم برخوردار است.
• ·         همانطور که برای پیش فرآیند ورق فولادی دیوار مخزن، استفاده از دستگاه نورد صفحه CNC می تواند درجه قوس دیواره مخزن را تضمین کند.
• ·         استفاده از پلت فرم تعلیق می تواند تا حد زیادی استفاده از داربست را کاهش دهد.

شکل1-سطوح مختلف مخزن

پیش فرآیند دیوار مخزن

الگوی ساخت: مجموعه دیوار مخزن باید مطابق با نقشه طراحی، الزامات استاندارد و مشخصات مواد باشد.

Lofting: طول وتر قالب قوس نمی تواند کمتر از 2 متر باشد. طول وتر قالب خطی نمی تواند کمتر از 1 متر باشد. بهتر است این قالب از صفحه فولادی ضخیم با ضخامت 0.5 میلی متر تا 0.7 میلی متر ساخته شود و از تخته آهنی یا چوبی تخت برای تقویت استفاده شود.

برش: سطح فولاد باید قبل از برش تمیز شود، پس از برش، سرباره و پاشش باید حذف شود.

Beveling: فرآیند کج کردن صفحه فولادی باید از یک آسیاب زاویه ای استفاده کند.

سطوح مخزن

دنباله سطح زیرین: Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ→Ⅳ→Ⅴ

دنباله هر ردیف سطح مخزن : ①→②→③→④→⑤→⑥→⑦→⑧ یا 1→2→3→4→5→6→7→8.

شکل2-توالی ساخت مخزن

جوشکاری صفحه زیرین به طور کلی ابتدا اتصالات عرضی است، سپس اتصالات بلند، درز اتصال شیری صفحه مرکزی و بوفه باید بدون جوش باقی بماند تا پس از مهر و موم شدن دایره بزرگ مخزن، درز جوش منقبض شود. در نهایت، معاینه غیر مخرب (NDE) را انجام دهید.

توالی ساخت مخزن ذخیره سازی به روش سنتی

توالی ساخت مخزن ذخیره‌سازی برای مونتاژ کردن آن به این صورت می‌باشد؛ 1-اولین بخش شامل مونتاژ دیوار می‌باشد. 2-جوشکاری نقطه ای برای پشتیبانی موقت3- جوشکاری4 - نصب گیره درز دایره ای5-جوش دادن 6-جوشکاری
ادامه دارد....

خشک کن پاششی نازل فشار به طور گسترده ای برای خشک کردن محصولات غذایی و آشامیدنی مانند پودر شیر چرب، پروتئین، پودر شیر کاکائو، پودر شیر جایگزین، سفیده تخم مرغ (زرده)، پودر غذا و آب گیاه، جو، پودر موز، پودر شیر نارگیل استفاده می شود. پودر زنجبیل، آب مرغ، عصاره قهوه، نشاسته، چای محلول فوری، سویا، پروتئین بادام زمینی، هیدرولیزات، شکر، شربت ذرت، نشاسته ذرت، گلوکز، پکتین، شکر مالت، پتاسیم اسید سوربیک و غیره قابل استفاده است. برای خشک کردن داروهای سنتی چینی، آفت کش ها، آنتی بیوتیک ها، عوامل نوشیدنی پزشکی و غیره

اصول کار خشک کن پاششی نازل فشار

خشک کن پاششی نازل فشار از یک پمپ دیافراگمی پرفشار استفاده می کند تا مایع مواد را از سوراخ نازل به قطر 0.5-1.5mm تحت فشار 7-20Mpa پاشش کند. به دلیل فشار بالا و سوراخ نازل کوچک، مایع مواد پس از تماس با هوای داغ، به سرعت به قطر قطرات مه 10-20 میکرومتر از طریق تبادل حرارتی فراوان (5-30 ثانیه) اتمیزه می شود، به طوری که ماده جامد در مواد به دانه های پودری خشک می شوند، بیشتر گرانول های پودر از خروجی تخلیه در پایین خشک کن جمع آوری می شوند. هوای تلف شده و پودر ریز توسط سیکلون از هم جدا می شوند، هوای تلف شده از هواکش بیرون می آید و پودر ریز در پایین سیکلون جمع می شود. یک گردگیر درجه دو مجهز در خروجی وجود دارد. بنابراین، نرخ بازیابی گرانول پودر نهایی می تواند 96٪ تا 98٪ باشد.

ترکیب خشک کن پاششی  نازل فشار

1-توزیع کننده هوای گرم، در بالای برج خشک کن، یک محفظه هوا سیلندر راهنما، با یک بافل ضد چرخش در وسط، یک صفحه یکنواخت هوا و یک صفحه راهنما در پایین وجود دارد که توسط سنگ 100 میلی متر ضخامت عایق شده است. پشم، و داخل و خارج از آن از فولاد ضد زنگ SUS304-2B ساخته شده است. تخته کاملاً جوش داده شده و اسکلت آن از فولاد کربنی ساخته شده است. 2. بدنه برج، بدنه داخلی از مواد فولادی ضد زنگ SUS304-2B ساخته شده است، ضخامت صفحه بالایی داخل برج 3 میلی متر، ضخامت سیلندر و صفحه مخروطی 3 میلی متر است، درز جوش جلا داده شده است و خارج از پوشش بالایی با صفحه شطرنجی 4 میلی متری فولاد ضد زنگ و پشم سنگ 100 میلی متری پوشانده شده است، داخل و خارج کاملاً جوش داده شده و عایق شده است، سیلندر 100 میلی متر عایق هوا است، بدنه مهره ها 80 میلی متر عایق هوا است، اسکلت از کربن ساخته شده است. فولاد، پوست بیرونی از ورق فولادی ضد زنگ SUS304-2B 1.0 میلی متری ساخته شده است، مجهز به 2 درب ضد انفجار وارداتی با گواهی ایمنی، 2 عدد درب بازرسی 550 × 650 میلی متر داخلی درب مربعی با حفظ حرارت صاف. 3. یک مجموعه از بستر سیال توکار و سیستم ورودی هوا در قسمت پایین مخروط برج قرار دارد، به طوری که پودری که در بستر سیال توکار افتاده است در حالت نازک شدن قرار می گیرد و تحت عمل جریان می یابد. باد پایین تر، به طوری که پودر را می توان بیشتر خشک کرد و لایه پودر را می توان ضخامت تنظیم کرد، به بستر سیال ارتعاشی. ساخته شده از فولاد ضد زنگ SUS304-2B، سیلندر 80 میلی متر عایق هوا است، و سیلندر بیرونی از صفحه فولاد ضد زنگ 1.0 میلی متر SUS304-2B ساخته شده است. 2 منهول بازرسی تخت داخلی، یک شیشه دید و یک لوله خروجی پودر وجود دارد. یک سیستم گرمایش ورودی هوا مستقل وجود دارد و ورودی هوا از یک فیلتر با راندمان پایین با یک عنصر فیلتر دقیق H11 استفاده می کند.

واکنش های مربوط به مواد شیمیایی خطرناک و خورنده می تواند خطرات ایمنی و زیست محیطی را ایجاد کند. شرکت Pfaudler به عنوان یکی از بزرگترین سازندگان راکتورهای شیمیایی در دنیا فعالیت دارد

طراحی راکتورهای این شرکت چندین سال خدمات قابل اطمینان را ارائه می دهد در حالی که فناوری های Glasteel® آن ها ایمنی عملکرد اپراتورهای شما و محافظت از گیاه و محیط زیست شما را تضمین می کنند.

فن آوری های اختلاط و انتقال حرارت این شرکت عملکرد بهینه راکتور را تضمین می کند و از عملکرد و کیفیت بالایی با عملکرد کارآمد برخوردار است.

مخازن

هسته اصلی طراحی راکتور شیمیایی این شرکت، فناوری Glasteel® مقاوم در برابر خوردگی است. این شرکت طیف گسترده ای از عینک ها را برای استفاده ایمن در فرآیندهای اسیدی و قلیایی ، کاربردهای درجه حرارت بالا و پردازش ساینده با مواد جامد دارد. این مجموعه راکتورهای با ظرفیت مختلف بین 4 تا 90000 لیتر را طراحی و تولید می نماید. از طرف دیگر ، مهندسان این شرکت می توانند یک طرح ، حجم یا هندسه را برای برنامه خاص شما تنظیم کنند. همان اندازه که طراحی بدنه راکتور شما مهم است این است که شما شافت همزن و نازل رگ ها را می بندید. فنآوری های مهر و موم مکانیکی و فن آوری های واشر اختصاصی این شرکت اطمینان خاطر از این امر را دارند که فرایند شما با خیال راحت مهار شود. انتقال حرارت و کنترل دما برای کارایی عملیاتی و کیفیت محصول بسیار مهم است. کاپشن ها و میکسرهای شرکت Pfaudler برای ارائه انتقال بهینه حرارت طراحی شده اند.

مخلوط کردن

مخلوط کردن جزء طراحی بحرانی راکتور دسته ای است زیرا ترکیب خوب برای انتقال کارآمد و واکنش گرما بسیار مهم است. Pfaudler دارای طیف گسترده ای از فن آوری های اختلاط با بسیاری از گزینه های پروانه و حباب برای ارائه هر برنامه مخلوط کردن احتمالی به همراه محکم ، درایوها و فناوری های آب بندی مطمئن و قابل اعتماد است. مجامع همزن چند قطعه Cryo-Lock شرکت Pfaudler وظیفه نصب و نگهداری را به راحتی تسهیل می کند و انعطاف پذیری فرایند بزرگی را با تغییرات پروانه ساده فراهم می کند.

نصب و لوازم جانبی

شرکت Pfaudler ابزار دقیق فرآیند درجا برای دما ، سطح ، pH و هدایت ، همراه با بسیاری از لوازم جانبی برای ارتقاء کیفیت دسته ای ، راندمان پردازش و عملکرد ایمن را دارا می باشد.

کاربردها

دستگاه بسته بندی مایع (PS108 / 1 –PS108 / 2)

این دستگاه برای بسته بندی مایع در کیسه آب بندی 3 یا 4 طرفه (PS108 / 1) یا چوب بسته (PS108 / 2) طراحی شده است

امکانات

• سس ، آب لیمو ، عسل ، روغن زیتون ، شامپو ، انواع خامه ، ژل و غیره
• سیستم کنترل PLC / HMI (منوی چند زبانه)
• تنظیم خودکار طول کیسه با استفاده از فوتوسل
• کنترل دما با استفاده از سیستم PID
• فیدر و ساختار فولاد ضد زنگ
• استپ موتور برای کشیدن فیلم
• کنترل سرعت با استفاده از اینورتر
• باز آسان (PS108 / 1)

آپشن ها

• چاپگر داغ
• سیستم تزریق نیتروژن
• برش مستقیم
• باز آسان (PS108 / 2)

مشخصات فنی

مواد بسته بندی	منبع تغذیه	ابعاد (سانتی متر)	وزن دستگاه	سیستم توزین	تابع
OPP-BOPP-CPP سلفون جسمی سلفون ، متالیز کاغذ آلومینیوم	220 V	80 (L) x 70 (W) 160 (H)	220 kg	Volumetric	Electromechanical
	مصرف برق	وزن بسته	طول بسته	عرض بسته	سرعت بسته بندی
	1 KW	1-50 gr	30-150 mm	25-100 mm	40-80 bags /min